國(guó)際上流行的6種復(fù)合面料工藝:
1、熱溶膠粉點(diǎn)涂層復(fù)合面料工藝
2、熱溶膠漿點(diǎn)復(fù)合面料工藝★即PUR
3、熱溶膠撒粉復(fù)合面料工藝
4、熱溶膠雙點(diǎn)復(fù)合面料工藝
5、聚胺脂噴涂復(fù)合面料工藝
6、聚胺脂滾涂復(fù)合面料工藝 ★ 即PU
按照層數(shù)劃分：
三層：加膜復(fù)合；二層：不加膜復(fù)合
生產(chǎn)原理
復(fù)合設(shè)備核心組成部分為上膠裝置與復(fù)合裝置
面布（薄膜）經(jīng)過上膠裝置時(shí)，通過上膠壓輥擠壓，雕刻輥膠眼里的膠水被迫轉(zhuǎn)移至面布（薄膜）上，然后經(jīng)過復(fù)合裝置的壓合，得到最初的粘合牢度。
生產(chǎn)流程
上膠裝置：為一個(gè)雕刻輥與一個(gè)上膠硅膠壓輥。
雕刻輥一般點(diǎn)的形狀有兩種：菱形點(diǎn)和圓形點(diǎn)。
菱形點(diǎn)排列規(guī)則，點(diǎn)一致，耐水壓性能相對(duì)較好。圓形點(diǎn)有規(guī)則排列與不規(guī)則排列兩種，點(diǎn)距不一致，耐水壓相對(duì)弱一些。
保養(yǎng)處理
保養(yǎng)處理的時(shí)間對(duì)面料粘合的牢度和粘合劑的融合程度影響很大，保養(yǎng)處理車間全封閉，室內(nèi)保持一定的溫度和濕度，才能讓粘合劑自然融合，如果為了快速完成而加高溫度，面料在縫制過程中，紗線易被針刺斷，手感變硬，相互磨擦?xí)猩成车穆曇簦f明粘合劑固化在面料上，把面料的紗線變得硬起來了。
PU工藝設(shè)備：
PU工藝優(yōu)缺點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：
1、成本低，操作靈活方便
缺點(diǎn)：
1、溶劑刺鼻不環(huán)保，易產(chǎn)生APEO和甲醛
2、手工施加易混入雜質(zhì)，膠點(diǎn)帶膠量不穩(wěn)定
3、膠量施加較多，手感偏硬。
4、成衣不可以干洗
★此工藝問題較多，若不是化纖面料建議不使用此工藝
PUR工藝設(shè)備：
使用固體含量100%單組份反應(yīng)型熱熔膠，不含化學(xué)溶劑，環(huán)保無刺激氣味，機(jī)器自動(dòng)施加，膠液槽加熱。
熱熔膠的熟成條件為30℃室溫，濕度﹥90%，放置72小時(shí)，方可達(dá)到最終的剝離效果。
PUR工藝優(yōu)缺點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：
1、環(huán)保無異味，無甲醛
2、反應(yīng)型膠水，膠點(diǎn)持久，成衣可干洗。
3、膠量少手感柔軟
缺點(diǎn)：
1、膠水質(zhì)量很重要
2、上膠量少，保養(yǎng)若不充分，剝離強(qiáng)度差
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